Главная
Фанера получила широкое распространение в строительной отрасли, в сфере производства мебели и декоративных изделий. Из нее часто изготавливаются игрушки, безвредные для экологии конструкторы, развивающие ум и воображение ребят. Универсальность и безопасность для здоровья людей – важнейшие характеристики представленного материала, аналогов которому нет. Одна же из главных трудностей в работе с фанерой – получение заготовки с точно заданными параметрами. Для решения этой задачи применяются технологии лазерной и фрезерной резки.
Преимущества лазерной резки фанеры
Обрабатывая поверхность материала лазерным лучом, можно быстро подготовить партию изделий со сложным узором в полном соответствии с чертежом. При этом качество работы во многом будет определяться характеристиками оборудования. Для получения достойного результата необходимо располагать высокопроизводительным станком с мощным лазером.
Изготовление одиночных товаров или небольших партий комплектующих из фанеры лучше делегировать компании, у которой лазерная резка входит в число приоритетных направлений деятельности. Такая фирма уже располагает необходимым оборудованием и вспомогательными компонентами для качественного выполнения работы. Заказчик получает результат высокого уровня, не вкладывая ни копейки в покупку и обслуживание специального оснащения.
Плюсы лазерной резки:
• бесконтактный вариант обработки материала, небольшая зона термического влияния;
• ровные края среза без малейших дефектов даже при работе с небольшими элементами;
• детали из фанеры обрабатываются в автоматическом режиме на станке с ЧПУ, не требуется приложение физических усилий оператора;
• возможность применения эскизов с высокой степенью детализации;
• высокая скорость резки, возможность подготовки больших партий изделий в короткий срок.
Особенности фрезерной технологии резки фанеры
В силу ряда причин лазерная технология обработки может не подходить заказчику. Тогда применяется более традиционная фрезеровка фанеры, где обработка материала осуществляется специальным режущим инструментом. С помощью этого способа тоже можно получить сложную рельефную поверхность. При этом достигается достаточно большая глубина воздействия на материал.
Современные фрезерные станки по уровню производительности не сильно уступают лазерным аналогам. К тому же у них есть важное преимущество – получение заготовки без обуглившихся краев. Если необходимо получить тонкий ажурный элемент без малейших дефектов, то тут часто делают выбор именно в пользу фрезерной резки.