Главная
Древесно-стружечная плита (ДСП) – это широко используемый листовой материал, получаемый путем прессования древесных частиц (стружки, опилок) со связующим веществом (смолы, формальдегидные или карбамидные). Благодаря своей доступности, прочности и удобству обработки, ДСП находит применение в производстве мебели, строительстве (для обшивки стен, создания перегородок), изготовлении упаковочных материалов. Однако, для получения качественных изделий и избежания дефектов при работе с ДСП, необходимо учитывать особенности его распила.
Основные сложности при распиле ДСП:
Образование сколов и выкрашивание: Главная проблема при распиле ДСП – образование сколов на поверхности плиты, особенно на нижней стороне среза. Это связано с тем, что древесные частицы и связующее вещество не обладают такой однородностью, как, например, массив древесины.
Деформация плиты: При неправильном подходе, особенно при распиле длинных заготовок, ДСП может деформироваться, что приводит к неточным разрезам.
Пылеобразование: Процесс распила ДСП сопровождается образованием большого количества мелкой древесной пыли, которая может быть вредна для здоровья и затруднять работу.
Износ инструмента: Абразивные частицы в составе ДСП (особенно при использовании смол) могут быстро тупить режущие кромки инструментов.
Способы и особенности распила ДСП:
Для получения ровных, чистых резов без сколов и дефектов, необходимо соблюдать ряд правил и использовать соответствующий инструмент.
1. Выбор инструмента:
Циркулярная пила (стационарная или ручная): Наиболее подходящий инструмент для распила ДСП.
Стационарные циркулярные пилы (форматно-раскроечные станки): Обеспечивают наилучшее качество реза, особенно при серийном производстве. Имеют специальные системы пылеудаления и возможность точной настройки глубины пропила.
Ручные циркулярные пилы: Могут использоваться для небольших объемов работ, но требуют большей аккуратности и использования дополнительных приспособлений.
Лось/Ручная пила: Не рекомендуется для точного и чистого распила ДСП, так как приводит к сильному образованию сколов.
Фрезер (для фигурной резки): Может использоваться для фигурных вырезов, но также требует аккуратности и соответствующей фрезы.
2. Выбор пильного диска:
Это один из важнейших факторов для получения качественного реза.
Материал: Идеальный вариант – твердосплавные (карбидные) диски. Они обладают высокой твердостью и износостойкостью.
Количество зубьев: Чем больше зубьев на диске, тем чище и точнее будет рез. Для ДСП рекомендуется использовать диски с большим количеством мелких зубьев (от 60 до 100 и более зубьев на диск диаметром 250-300 мм).
Форма зубьев: Зубья должны быть мелкими, острыми, с положительным углом атаки. Некоторые диски имеют специальные “негативные” или “полунегативные” углы заточки, которые лучше подходят для работы с ДСП.
Диаметр диска: Должен соответствовать мощности пилы и требуемой глубине пропила.
3. Техника распила:
Правильная настройка глубины пропила: Глубина пропила должна быть чуть больше толщины плиты (на 3-5 мм). Это обеспечивает полный проход диска и предотвращает образование сколов на нижней стороне.
Поддержка плиты:
При работе с ручной циркулярной пилой: Плита ДСП должна быть надежно зафиксирована на рабочей поверхности. Желательно использовать направляющую линейку, которая обеспечит ровный и точный рез.
При работе на форматно-раскроечном станке: Плита перемещается по специальному столу, что минимизирует риск деформации.
Применение подкладочной ленты: Перед распилом на нижнюю сторону среза можно наклеить малярную ленту или специальную ленту для защиты от сколов. Это поможет предотвратить выкрашивание материала.
Реверсивный распил: Для минимизации сколов на нижней стороне, некоторые мастера используют технику распила “вверх ногами”, то есть нижняя сторона плиты кладется наверх. Однако, это требует дополнительной фиксации и осторожности.
Использование подрезного диска (на форматно-раскроечных станках): Подрезной диск делает тонкую канавку перед основным резом, что практически исключает образование сколов.
Скорость подачи: Не стоит спешить. Плавная, равномерная подача плиты обеспечивает более чистый рез.
4. Удаление пыли:
Система пылеудаления: Использование пылесоса, подключенного к пиле, или специальных мешков для сбора пыли.
Вентиляция: Обеспечьте хорошую вентиляцию рабочего места.
5. Распил ламинированного ДСП:
Ламинированное ДСП (ЛДСП) имеет более твердую и гладкую поверхность, что требует особого подхода:
Острый диск с большим количеством зубьев: Крайне важен для предотвращения сколов ламината.
Правильная настройка глубины пропила: Чтобы диск проходил точно на заданную глубину.
Использование направляющих: Для точного и ровного реза.
Наклейка малярной ленты: На линию реза на верхней и нижней стороне плиты.
Заключение:
Распил ДСП – это процесс, требующий внимания к деталям и использования правильных инструментов и техник. Соблюдение рекомендаций по выбору пильного диска, настройке оборудования, фиксации плиты и применению вспомогательных средств позволит получить аккуратные, точные резы без сколов и дефектов, что особенно важно при производстве мебели и чистовой отделке.
